Nguyên nhân bột giấy chạy trong sàng rung

Sẽ có nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sử dụng màn hình rung. Trong số đó, thông qua phân tích và tóm tắt liên tục, sự xuất hiện của bùn chảy chủ yếu liên quan đến hàm lượng chất rắn cao trong dung dịch khoan, độ nhớt bùn cao và sự phân tán của các mảnh vụn. Nó liên quan đến các yếu tố của vật liệu; nó liên quan đến các điều kiện riêng của màn hình rung với lực rung nhỏ, số lưới cao và diện tích màn hình nhỏ; nó cũng liên quan đến hướng và vị trí của đầu vào chất lỏng của màn hình rung trong quá trình lắp đặt tại chỗ. Một vài điểm có thể làm một số phân tích.
1. Lưới sàng chọn không hợp lý. Công suất xử lý của mỗi màn hình rung là 50L/s. Điều này là do các điều kiện kiểm tra khả năng xử lý dựa trên tiêu chuẩn quốc gia: chọn lưới lọc 60-và tiến hành kiểm tra trong bùn trầm trọng với trọng lượng riêng là 1,8. Độ nhớt của bùn là bùn chứa các kích thước hạt khác nhau. Phù sa. Do quá trình khoan lớp bề mặt diễn ra nhanh chóng, một lượng lớn pha rắn được tạo ra chiếm diện tích màn hình hiệu quả, do đó màn hình rung không thể sử dụng màn hình mịn trong các phần giếng nông. Do đó, nên sử dụng màn hình lớn hơn khi bắt đầu khoan và màn hình mịn hơn nên được sử dụng dần dần khi độ sâu khoan tăng lên.
2. Điều kiện thành tạo và bùn ảnh hưởng đến khả năng xử lý. Trong một trường hợp khác, khi khoan vào lớp đá sa thạch lỏng lẻo hoặc lớp cát lún, các hạt cát dễ dàng bị mắc kẹt trong các lỗ sàng, dẫn đến bít lưới sàng. Do đó, cần phải thử nghiệm một số màn hình với các mắt lưới khác nhau để giảm hiện tượng cắm màn hình.
3. Kiểm tra xem chiều quay của động cơ có đúng không. Trước tiên hãy tháo tấm chắn rung và kiểm tra xem trọng lượng lệch tâm của hai động cơ có đang quay ra ngoài không. Thứ hai, nếu tay lái bị sai, vui lòng trao đổi bất kỳ hai dây pha nào trong nguồn điện đến của hộp điều khiển điện. Cách 1 sai (hai động cơ quay vào trong), mặc dù cũng có thể xả mũi khoan ra ngoài, nhưng tốc độ chậm; sai cách 2 (hai động cơ quay cùng chiều), lực rung rất nhỏ, cơ bản không xả cát và không xử lý bùn .
4. Kiểm tra biên độ rung của màn rung. Biên độ dao động càng lớn thì khả năng xử lý càng lớn; lực rung được điều chỉnh đến 90 phần trăm khi xuất xưởng. Trong trường hợp bột giấy đang chạy, bạn có thể căn chỉnh các góc của khối lệch tâm bên trong và bên ngoài, và lực rung sẽ là 100%. (Lúc này công suất xử lý bùn chỉ tăng khoảng 15%)
5. Kiểm tra xem sự phân bố dòng chất lỏng trên khung màn hình có hợp lý không. Đối với màn hình rung có cấu trúc màn hình cạnh móc, bề mặt màn hình ở cả hai bên thấp hơn ở giữa và bùn dễ chảy sang hai bên và bị lạc. Cần đảm bảo rằng bùn đi vào khung màn hình từ giữa. Tại thời điểm này, hai tùy chọn có thể được thông qua. Một là điều chỉnh ghế lò xo phía trước để nâng đúng góc của mặt trước của hộp màn hình; hai là điều chỉnh vị trí của tấm lật của bể mở rộng để kiểm soát sự phân phối dòng chất lỏng.